板式換熱器在供熱、制冷、工業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，在日常使用和維護(hù)的過程中都有哪些常見問題出現(xiàn)呢，下面跟大家分享板式換熱器使用過程中常見故障和原因分析。

1、外漏：主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))兩種。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏孔部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)最為常見。

產(chǎn)生原因：

1、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻或夾緊螺栓松動(dòng)。

2、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

3、板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊，實(shí)際運(yùn)行壓力過大。

4、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

2、內(nèi)漏（串液）：主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。內(nèi)漏（串液）通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

產(chǎn)生原因：

1、板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

2、操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

3、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

3、壓降增大：介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求，可以通過觀察進(jìn)出口壓力表得出。壓力降過大會(huì)有什么危害呢，在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求，造成供熱效果不好，影響使用。

產(chǎn)生原因

1、運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

2、板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

3、板式換熱器運(yùn)行較長(zhǎng)一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。通過日常維護(hù)和觀察并對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中的問題及進(jìn)行排除，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，是每個(gè)操作人員的工作之一。避免常見問題的發(fā)生帶來停機(jī)維修的風(fēng)險(xiǎn)，最好的方法是聯(lián)系專業(yè)公司進(jìn)行定期維護(hù)，有助于提高換熱效率，延長(zhǎng)換熱器使用壽命，保證設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

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