板式換熱器的“流程”指流體在換熱器內完成一次完整流動的路徑次數。單流程和雙流程的核心區(qū)別在于流體流動路徑長度、流速、壓降及適用場景，艾克森品牌專注于打造優(yōu)質板式換熱器產品，積累多年行業(yè)經驗，對此提供以下具體介紹：

1. 結構差異：流動路徑不同

單流程：流體從進口進入后，僅沿一組流道單向流動，直接從出口流出。結構簡單，只需在板片兩端設置一次進出口，無需內部折返結構，因此換熱器整體體積較小，拆裝維護方便。

雙流程：流體進入后，先沿第一組流道流動，通過內部導流板進行折返，再沿第二組流道流動后流出。需要在板片中部設置折返密封區(qū)，因此所需板片數量更多，整體長度略增加，但比相同換熱效果的單流程更加緊湊。

2. 傳熱效率：雙流程更優(yōu)，依賴流速提升

單流程中，流體流速由流量和流道面積決定。如果流量較小，流速偏低，流體易處于層流狀態(tài)，傳熱系數低，換熱不充分。

雙流程通過折返縮短了單組流道的長度，同時減少了單流程的流通面積，例如，雙流程將原 20 片板的流道分為兩組10片，流通面積減半。在相同流量下，流速可提高1倍，流速與流通面積成反比，湍流程度增強，傳熱系數可提升30%-50%，因此更適合小流量、需強化傳熱的場景。

3. 壓降：雙流程更大，需權衡能耗

流體流動的壓降與流速、路徑長度正相關。雙流程中，流速翻倍導致摩擦阻力增至4倍，且折返處的局部阻力會進一步增加壓降。因此，雙流程更適合允許高壓降的系統(tǒng)，而單流程因壓降小，適合對能耗敏感的場景。

4. 適用工況：根據流量和介質特性選擇

單流程：適用于大流量、低黏度流體，此時即使流速不高，大流量也能保證總換熱量，且低壓降可降低泵耗。

雙流程：適用于小流量、高黏度流體，高流速能打破黏度造成的層流邊界層；也適用于需要提高出口溫度的場景，如將冷水從20℃加熱至 80℃，雙流程可延長換熱時間，縮小冷熱流體溫差。

單流程以“低阻高效”見長，適合大流量、低能耗需求；雙流程通過“增速強化傳熱”，適合小流量、高換熱效率需求，但需承擔更高壓降。艾克森建議在實際應用中，還可以通過多流程進一步優(yōu)化，但注意平衡結構復雜度與能耗。