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板式換熱器的排氣操作如何確保無空氣殘留？?
板式換熱器內部如果殘留空氣，會導致傳熱效率下降、局部壓力波動，甚至引發(fā)“氣蝕”現象損壞板片。排氣操作的核心是通過合理的排氣點設置、分步排氣和驗證方法，將設備內的空氣徹底排出，確保介質充滿整個流道。這一過程需結合設備結構和介質特性，避免“假排氣”導致的空氣殘留。艾克森對板式換熱器排氣操作進行以下具體介紹：
板式換熱器的升壓操作是系統啟動的關鍵環(huán)節(jié)，艾克森提示如果操作不當，瞬間壓力沖擊可能導致密封墊變形、板片錯位，甚至引發(fā)泄漏。
緩慢升壓的核心是通過梯度增壓，讓設備各部件逐步適應壓力變化，最終達到工作壓力。這一過程需遵循“先低壓后高壓、先熱側后冷側”的原則，需要配合精準的閥門調控，來確保壓力平穩(wěn)上升。
首先，升壓前需完成基礎檢查。確認板片組裝正確、密封墊無老化破損、進出口閥門開關狀態(tài)正常。隨后，打開換熱器兩側的排氣閥，為升壓過程中排出的空氣或介質預留通道，以免氣阻導致壓力分布不均。
升壓操作分三步梯度進行。第一步：開啟冷、熱側介質的進口閥門，保持閥門開度在1/4圈以內，讓介質緩慢流入換熱器，此時系統壓力應控制在工作壓力的30%以下。同時觀察壓力表變化，如果壓力波動超過±0.05MPa，需暫停升壓，檢查是否有堵塞或閥門卡滯。第二步：當壓力穩(wěn)定5-10分鐘后，逐步開大進口閥門至1/2圈，將壓力提升至工作壓力的60%-70%，期間每升高0.1MPa，需停頓2分鐘，觀察板片連接處是否有滲漏。第三步：最終將壓力升至工作壓力，此時閥門可完全打開，但需保持流量穩(wěn)定，以免因為流量突變引發(fā)壓力沖擊。另外特殊場景需額外注意，如果介質為高溫流體，升壓前需先進行預熱，讓板片溫度均勻升高，防止熱脹冷縮導致的密封失效；對于粘稠或含顆粒的介質，升壓速度需更慢，每步間隔延長至5分鐘，以免雜質沉積造成局部壓力過高。
緩慢升壓的本質是“給設備適應的時間”，通過分階段增壓、實時監(jiān)測和異常處理，既能保護設備密封性能，又能為后續(xù)穩(wěn)定運行奠定基礎。操作人員需牢記，艾克森板式換熱器壓力上升的平穩(wěn)性比速度更重要，任何急于求成的操作都有可能埋下安全隱患。
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