在工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)單臺板式換熱器無法滿足大流量、高換熱量需求時，常采用多臺并聯(lián)運行的方式。但并聯(lián)運行如果負(fù)荷分配不當(dāng)，會導(dǎo)致部分換熱器過載、部分低效運行，不僅降低整體換熱效率，還會增加泵耗、能耗，甚至縮短設(shè)備壽命。因此掌握科學(xué)的負(fù)荷分配方法，讓每臺換熱器在高效區(qū)間運行，是實現(xiàn)并聯(lián)系統(tǒng)節(jié)能的關(guān)鍵。

多臺板式換熱器并聯(lián)運行的節(jié)能負(fù)荷分配，核心原則是“讓每臺換熱器的傳熱效率與運行工況匹配，避免局部過載或低負(fù)荷運行”，具體可從以下三方面展開：

1.需基于換熱器性能一致性分配基礎(chǔ)負(fù)荷。如果并聯(lián)的多臺板式換熱器型號、規(guī)格完全一致，應(yīng)優(yōu)先采用“流量均勻分配”的方式，即通過調(diào)節(jié)每臺換熱器進(jìn)口閥門的開度，讓參與運行的換熱器承擔(dān)相同流量的流體，確保每臺設(shè)備的流速、傳熱溫差處于設(shè)計高效區(qū)間。例如3臺相同規(guī)格的板式換熱器并聯(lián)，總設(shè)計流量為300m3/h，可將每臺流量控制在100m3/h左右，此時每臺換熱器的流速、傳熱系數(shù)均處于最優(yōu)狀態(tài)，避免因流量過大或過小導(dǎo)致能耗上升。如果并聯(lián)換熱器規(guī)格不同，則需按“傳熱面積比例分配負(fù)荷”，即負(fù)荷與傳熱面積成正比，例如總換熱量需1200kW，可按5:8:10的比例，分別為3臺換熱器分配240kW、384kW、576kW的負(fù)荷，確保每臺的傳熱溫差、熱流密度接近設(shè)計值，避免小面積換熱器承擔(dān)過高負(fù)荷，或大面積換熱器低負(fù)荷運行。

2.需結(jié)合實際工況動態(tài)調(diào)整負(fù)荷，避免“大馬拉小車”。工業(yè)生產(chǎn)中流體的流量、溫度常隨工藝需求波動，如果始終保持所有換熱器滿負(fù)荷運行，會導(dǎo)致低負(fù)荷時能耗浪費。此時應(yīng)采用“按需啟停+負(fù)荷微調(diào)”的策略：當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷低于單臺換熱器設(shè)計負(fù)荷的60%時，可停運部分換熱器，僅保留1-2臺運行，例如總負(fù)荷從1200kW降至400kW時，可停運傳熱面積50㎡和80㎡的換熱器，僅運行100㎡的設(shè)備，避免3臺均低負(fù)荷運行；當(dāng)負(fù)荷在單臺與兩臺設(shè)計負(fù)荷之間時，可開啟對應(yīng)數(shù)量的換熱器，并通過閥門微調(diào)流量，確保運行的換熱器負(fù)荷不低于設(shè)計負(fù)荷的50%。同時，需要避免頻繁啟停換熱器，每次啟停會導(dǎo)致系統(tǒng)溫度、壓力波動，增加能耗與設(shè)備損耗，可通過設(shè)置負(fù)荷波動閾值減少啟停次數(shù)。

3.需通過優(yōu)化管路與控制方式提升分配精度。并聯(lián)系統(tǒng)的管路設(shè)計對負(fù)荷分配影響顯著，如果進(jìn)口總管到每臺換熱器的管路阻力差異過大，即使閥門開度相同，流量也會不均。因此，需采用“對稱式管路布置”，可以確保每臺換熱器進(jìn)口管路的長度、管徑、彎頭數(shù)量一致，減少管路阻力偏差；在每臺換熱器進(jìn)口管設(shè)置“流量傳感器”，實時監(jiān)測流量數(shù)據(jù)，通過PLC控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)閥門開度，實現(xiàn)流量精準(zhǔn)分配。此外，還可引入“變流量控制”，能夠根據(jù)系統(tǒng)實際負(fù)荷需求，通過變頻泵調(diào)節(jié)總流量，再結(jié)合換熱器負(fù)荷分配比例，同步調(diào)整每臺設(shè)備的進(jìn)口流量，避免總流量過剩導(dǎo)致的泵耗浪費。例如當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷從100%降至70% 時，先將總流量從300m3/h降至210m3/h，再按比例將每臺流量調(diào)整為70m3/h，既保證負(fù)荷分配均勻，又能夠大幅降低泵耗。

多臺板式換熱器并聯(lián)運行的節(jié)能負(fù)荷分配，需兼顧“性能匹配、動態(tài)調(diào)整、管路優(yōu)化”，通過科學(xué)分配讓每臺設(shè)備在高效區(qū)間運行，可以減少泵耗與不必要的能耗損失。艾克森認(rèn)為在實際應(yīng)用中，結(jié)合系統(tǒng)負(fù)荷特性、設(shè)備規(guī)格等因素靈活調(diào)整，才能最大化發(fā)揮并聯(lián)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)勢，降低工業(yè)生產(chǎn)的能耗成本。